Το διάτρητο μεταλλικό πλέγμα από ανοξείδωτο ατσάλι παίζει καλό ρόλο στη διαδικασία εργασίας, οπότε είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τις ειδικές του οπές κοσκίνου. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας διάτρησης πλάκας διάτρησης, όλοι γνωρίζουμε ότι πρέπει να τηρείται η αρχή του μικρού ανοίγματος και ότι η διάταξη της απόστασης των οπών είναι επίσης μια επιστήμη.
Η απόσταση των οπών είναι στην πραγματικότητα ένας όρος για το κενό μεταξύ του διάτρητου μεταλλικού πλέγματος. Στην πραγματικότητα, για να το πούμε απλά, είναι η απόσταση μεταξύ των δύο οπών κοσκινίσματος, και αυτή η απόσταση μπορεί επίσης να εκφραστεί με άλλο τρόπο, κάτι που συνήθως ονομάζουμε το άνοιγμα. Και οι δύο μέθοδοι είναι μια απαίτηση προδιαγραφής για διάτρηση οπών από ανοξείδωτο χάλυβα. Όσον αφορά τον ρυθμό ανοίγματος, σχετίζεται με το φαινόμενο διαλογής της πλάκας διάτρησης από ανοξείδωτο χάλυβα και την επιλογή υλικών διαλογής. Ταυτόχρονα, η διάταξη των οπών κοσκίνου αξίζει επίσης την προσοχή μας.
Για το ανοξείδωτο χάλυβα Διάτρητο μεταλλικό πλέγμα, η διάταξη των οπών κοσκίνου είναι 60 °, 45 °, ευθείες, κλιμακωτές, τετράγωνες και στρογγυλές οπές. Ωστόσο, διαφορετικές ρυθμίσεις οπών κοσκίνου δείχνουν διαφορετικά εφέ διαλογής. Για παράδειγμα, το 60ο δαμάσκηνο άνθος έχει ένα ανοιχτό πορώδες υψηλής αντοχής και το πιο δημοφιλές θεμέλιο έχει επίσης τη χαρακτηριστική του εμφάνιση.
Για άλλες ρυθμίσεις οπών κοσκίνου, είναι επίσης κρίσιμο για το διάτρητο μεταλλικό πλέγμα. Μπορεί να ειπωθεί ότι οι οπές κοσκινίσματος της ανοξείδωτης πλάκας διάτρησης έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά. Επομένως, ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες και το περιβάλλον εργασίας, επιλέξτε την κατάλληλη πλάκα κοσκινίσματος και διάτρητων πλακών.
Μπορεί να υπάρχουν πολλαπλά σχήματα διαδικασίας σφράγισης για ένα φύλλο διάτρησης. Θα πρέπει να αναλυθεί από τις πτυχές της ποιότητας, της αποδοτικότητας, της ανάληψης υποχρεώσεων και της ασφάλειας και πρέπει να συγκριθεί και να καθοριστεί ένα σχέδιο κατάλληλο για όλες τις συνθήκες παραγωγής. Για την επίτευξη υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης και χαμηλής κατανάλωσης υλικού της πλάκας διάτρησης, πρέπει να χρησιμοποιούνται για μαζική παραγωγή αυτοματοποιημένα ή μηχανοκίνητα εξαρτήματα εισόδου και εξόδου, αυτοματοποιημένα ή μηχανοκίνητα μέρη εισόδου και εξόδου. Γενικός σκοπός Για τη μείωση του κόστους για τον εξοπλισμό, σχετικά απλά καλούπια και διαδικασίες, ή μηχανοποιημένα εξαρτήματα εισόδου και εξόδου, απλά καλούπια, συνδυασμένα καλούπια και γενικά καλούπια χρησιμοποιούνται κυρίως στην παραγωγή μικρών παρτίδων.
Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος και η αποδοτικότητα της παραγωγής, η διαδικασία παραγωγής πρέπει να βελτιωθεί για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής. Ταυτόχρονα, η διαδικασία κτυπήματος λειτουργεί χειροκίνητα, η ένταση εργασίας των εργαζομένων είναι υψηλή, η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή και η ποιότητα της κτύπησης δεν διαταράσσεται, η οποία είναι επίσης μια σημαντική πηγή ποιότητας προϊόντος. Η παραγωγή της κάτω πλάκας ενός εξαρτήματος οικιακής συσκευής απαιτεί πολλαπλές διαδικασίες για την ολοκλήρωση της διαδικασίας διαμόρφωσης. Στην πρώτη διαδικασία παραγωγής, το ανοξείδωτο χάλυβα Διάτρητα μεταλλικά πλέγματα έφτασαν σε δύο διεργασίες και υπάρχουν εσωτερικές σπειροειδείς οπές 7 M3mm και 4 μηνών M4mm, διάτρηση όχι ακατάστατο. Είναι ιδανικό για επεξεργασία σε υδραυλικά εργαλειομηχανές, και μπορεί επίσης να ολοκληρώσει τη διάτρηση και τη φλάντζα σε μια μηχανή διάτρησης. Η ποιότητα των ανταλλακτικών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα ολόκληρου του μηχανήματος. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η ποιότητα των οπών φλάντζας των εξαρτημάτων είναι κακή. Στις 11 οπές φλάντζας, υπάρχουν συχνά ελλιπείς τρύπες μετά τη φλάντζα, με αποτέλεσμα τα τμήματα να διαιρούνται και οι οπές πρέπει να τρυπηθούν μετά τη φλάντζα. Όταν οι οπές φλάντζας είναι ελλιπείς, το σπείρωμα της οπής βίδας δεν είναι πλήρες.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-01-2021